Sistem pasokan bahan baku: pasokan stabil, meletakkan fondasi untuk akurasi
Sistem pasokan bahan baku adalah komponen inti dari Mesin wadah square-bottom , yang secara langsung mempengaruhi fluiditas dan stabilitas bahan baku selama proses pencetakan. Untuk meningkatkan akurasi cetakan, pertama -tama diperlukan untuk memastikan stabilitas dan konsistensi pasokan bahan baku.
Dalam sistem pasokan bahan baku, tekanan, suhu dan aliran adalah tiga parameter penyesuaian utama. Dengan menyesuaikan tekanan pasokan bahan baku, kecepatan pengisian dan jumlah pengisian bahan baku dalam cetakan cetakan dapat dikontrol, sehingga menghindari masalah seperti pengisian atau luapan yang tidak memadai. Pada saat yang sama, suhu bahan baku juga memiliki pengaruh penting pada akurasi cetakan. Suhu yang tepat dapat memastikan fluiditas dan plastisitas bahan baku dan mengurangi risiko konsentrasi stres dan deformasi selama proses pencetakan. Selain itu, penyesuaian laju aliran dapat memastikan distribusi seragam bahan baku selama proses pencetakan, menghindari kekurangan atau akumulasi lokal.
Parameter proses cetakan: Kontrol yang tepat untuk mengoptimalkan efek cetakan
Parameter proses cetakan adalah tautan utama untuk meningkatkan akurasi cetakan wadah bawah persegi. Parameter ini termasuk suhu, tekanan dan kecepatan mesin cetakan, yang secara langsung mempengaruhi ukuran, bentuk dan sifat material produk.
Suhu adalah salah satu parameter paling penting dalam proses cetakan. Dengan menyesuaikan suhu mesin cetakan, proses peleburan dan pemadatan bahan baku dapat dikontrol, sehingga memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan produk. Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan bahan baku meleleh secara berlebihan, menghasilkan flash dan gerinda; Meskipun suhu yang terlalu rendah dapat menyebabkan bahan baku tidak cukup padat, mengakibatkan deformasi dan penyusutan. Oleh karena itu, sesuai dengan karakteristik bahan baku dan persyaratan produk, secara akurat menyesuaikan suhu mesin cetakan adalah kunci untuk meningkatkan akurasi cetakan.
Selain suhu, tekanan dan kecepatan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi akurasi pencetakan. Dengan menyesuaikan tekanan mesin cetakan, derajat pemadatan dan kepadatan pengisian bahan baku dalam cetakan dapat dikontrol untuk memastikan kekuatan dan kekakuan produk. Penyesuaian kecepatan dapat mempengaruhi laju aliran dan waktu pengisian bahan baku, menghindari cacat cetakan yang disebabkan oleh pengisian yang terlalu cepat atau terlalu lambat.
Sistem Pendinginan: Solidifikasi Cepat, Mengurangi Efek Deformasi
Sistem pendingin adalah komponen penting lain dari mesin cetakan wadah bawah persegi. Ini bertanggung jawab untuk dengan cepat mengurangi suhu produk setelah proses pencetakan selesai, sehingga dapat dengan cepat dipadatkan dan dibentuk.
Suhu dan laju aliran sistem pendingin adalah faktor kunci yang mempengaruhi efek pendinginan. Dengan menyesuaikan suhu sistem pendingin, kecepatan pendinginan dan waktu pemadatan produk dapat dikontrol, sehingga menghindari deformasi dan penyusutan produk karena tegangan termal. Pada saat yang sama, penyesuaian laju aliran dapat memastikan distribusi yang seragam dari media pendingin antara cetakan dan produk, meningkatkan efisiensi pendinginan.
Dalam operasi aktual, laju suhu dan aliran sistem pendingin perlu disesuaikan secara akurat sesuai dengan ukuran, bentuk dan sifat material produk. Untuk produk dengan ukuran besar atau bentuk kompleks, mungkin perlu untuk mengadopsi metode pendinginan zona untuk memastikan bahwa semua bagian dapat sepenuhnya didinginkan dan dipadatkan.
