1. Gambaran Umum Sistem Kontrol Cerdas
Sistem kontrol cerdas Mesin tutup kertas PLM-60 dibangun berdasarkan Internet of Things, Big Data, Cloud Computing dan Teknologi Kecerdasan Buatan. Sistem ini dapat memantau berbagai parameter dalam proses produksi secara real time, seperti kecepatan pengangkutan bahan baku, suhu cetakan, tekanan, ukuran produk, dll., Dan secara otomatis menyesuaikan sesuai dengan persyaratan produksi yang telah ditentukan dan data umpan balik real-time untuk mencapai kontrol cerdas dari proses produksi.
2. Teknologi Kunci Kontrol Cerdas
Teknologi Internet of Things:
Dengan memasang sensor di berbagai posisi utama pada jalur produksi, berbagai data dalam proses produksi dikumpulkan secara real time.
Sensor ini termasuk sensor suhu, sensor tekanan, sensor posisi, dll., Yang dapat secara akurat mengukur dan merekam parameter kunci dalam proses produksi.
Data yang dikumpulkan oleh sensor ditransmisikan ke sistem kontrol cerdas melalui teknologi Internet of Things, menyediakan sistem dengan informasi status produksi real-time.
Data Besar dan Komputasi Cloud:
Sistem kontrol cerdas menggunakan teknologi data besar untuk menyimpan, menganalisis, dan memproses data besar yang dikumpulkan oleh sensor.
Melalui teknologi komputasi awan, sistem ini dapat dengan cepat memproses dan menganalisis data ini, mengekstrak informasi yang berharga, dan memberikan dukungan untuk keputusan produksi.
Pada saat yang sama, teknologi komputasi awan juga memungkinkan sistem untuk mengakses dan berbagi data dari jarak jauh, meningkatkan efisiensi kolaboratif dan fleksibilitas proses produksi.
Teknologi Kecerdasan Buatan:
Sistem kontrol cerdas menggunakan teknologi kecerdasan buatan, seperti pembelajaran mesin dan pembelajaran mendalam, untuk menganalisis dan memprediksi data secara cerdas dalam proses produksi.
Dengan mempelajari data historis dan data real-time, sistem dapat secara otomatis mengidentifikasi situasi abnormal dan risiko potensial dalam proses produksi, dan mengambil tindakan yang sesuai untuk mencegah dan menanganinya.
Selain itu, teknologi kecerdasan buatan juga dapat mengoptimalkan parameter produksi dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
3. Implementasi Kontrol Cerdas Khusus
Pemantauan real-time dan peringatan dini:
Sistem kontrol cerdas dapat memantau berbagai parameter dalam proses produksi secara real time, seperti kecepatan pengangkutan bahan baku, suhu cetakan, tekanan, dll.
Ketika parameter melebihi rentang preset, sistem akan secara otomatis mengeluarkan sinyal peringatan dini untuk mengingatkan operator untuk mengambil langkah tepat waktu untuk menyesuaikannya.
Pada saat yang sama, sistem juga dapat merekam informasi terperinci tentang situasi abnormal untuk memberikan referensi untuk pemecahan masalah dan pemeliharaan selanjutnya.
Penyesuaian dan optimasi otomatis:
Menurut data pemantauan real-time dan persyaratan produksi yang telah ditentukan, sistem kontrol cerdas dapat secara otomatis menyesuaikan parameter produksi, seperti kecepatan pengangkutan bahan baku, suhu cetakan, tekanan, dll.
Dengan menyesuaikan parameter ini, sistem dapat memastikan stabilitas dan akurasi proses produksi dan meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
Selain itu, sistem ini juga dapat mengoptimalkan parameter produksi berdasarkan data historis dan data waktu-nyata untuk mencapai produksi yang lebih efisien dan akurat.
Remote control dan kolaborasi:
Sistem kontrol cerdas mendukung fungsi akses jarak jauh dan kontrol, memungkinkan operator untuk memantau dan beroperasi dari jarak jauh secara real time jauh dari jalur produksi.
Ini tidak hanya meningkatkan efisiensi kolaboratif dan fleksibilitas proses produksi, tetapi juga mengurangi intensitas tenaga kerja dan risiko keamanan operator.
Pada saat yang sama, sistem ini juga mendukung integrasi dan kolaborasi dengan sistem produksi lainnya, mewujudkan digitalisasi dan kecerdasan komprehensif dari proses produksi.
Analisis Data dan Dukungan Keputusan:
Sistem kontrol cerdas menggunakan data besar dan teknologi kecerdasan buatan untuk melakukan analisis mendalam dan penambangan data dalam proses produksi.
Dengan menganalisis data ini, sistem dapat menemukan masalah potensial dan titik peningkatan dalam proses produksi dan memberikan dukungan untuk keputusan produksi.
Selain itu, sistem ini juga dapat menghasilkan berbagai laporan produksi dan data statistik untuk memberikan dasar bagi manajemen produksi perusahaan dan pengambilan keputusan.
Iv. Keuntungan dan Manfaat Kontrol Cerdas
Dengan mewujudkan kontrol cerdas, mesin tutup kertas PLM-60 telah mencapai keuntungan dan manfaat yang signifikan dalam proses produksi:
Tingkatkan Efisiensi Produksi: Sistem kontrol cerdas dapat secara otomatis menyesuaikan parameter produksi dan mengoptimalkan proses produksi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
Tingkatkan Kualitas Produk: Melalui pemantauan real-time dan fungsi peringatan dini, sistem dapat segera mendeteksi dan menangani masalah kualitas potensial untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi kebutuhan pelanggan.
Mengurangi Biaya Produksi: Sistem kontrol cerdas dapat secara akurat mengontrol konsumsi bahan baku dan energi, mengurangi limbah produksi, dan dengan demikian mengurangi biaya produksi.
Tingkatkan daya saing pasar: Dengan mewujudkan produksi cerdas, mesin tutup kertas PLM-60 dapat secara fleksibel menanggapi perubahan dalam permintaan pasar, meningkatkan kemampuan personalisasi dan kustomisasi produk, dan dengan demikian meningkatkan daya saing pasar.
