Perangkat perekat: kontrol yang tepat, meletakkan fondasi yang kuat untuk ikatan
Perangkat gluing adalah tautan pertama Mesin skiving tepi kertas untuk mencapai ikatan kosong kertas yang efektif. Ini memiliki struktur yang halus dan fungsi yang kuat. Ini terutama terdiri dari tangki penyimpanan lem, pipa pengiriman dan kepala lem. Ini juga dilengkapi dengan pompa pengukuran yang tepat untuk secara ketat mengontrol jumlah pengiriman lem untuk memastikan bahwa lem tersebut diterapkan secara merata ke tepi kertas kosong.
Tangki penyimpanan lem adalah "jaminan logistik" dari seluruh sistem perekat. Itu memikul tanggung jawab berat menyimpan lem. Untuk memastikan kualitas dan kinerja lem, tangki penyimpanan biasanya terbuat dari bahan tahan korosi dan sangat tertutup, yang secara efektif dapat mencegah kebocoran dan kerusakan lem. Dalam produksi aktual, kapasitas tangki penyimpanan akan dirancang secara wajar sesuai dengan skala produksi peralatan dan frekuensi penggunaan lem untuk memenuhi kebutuhan produksi berkelanjutan. Misalnya, pada jalur produksi wadah kertas besar, kapasitas tangki penyimpanan dapat mencapai ratusan liter, mengurangi jumlah penambahan lem yang sering dan meningkatkan efisiensi produksi.
Sebagai "saluran" untuk transmisi lem, pipa pengiriman harus memiliki ketahanan aus dan sifat penyegelan yang baik. Diameter bagian dalam pipa telah dirancang dengan hati -hati untuk memastikan bahwa lem dapat diangkut dengan lancar, dan untuk menghindari tekanan lem yang tidak mencukupi selama transportasi karena pipa terlalu tebal, yang mempengaruhi efek perekat. Pada saat yang sama, untuk mencegah lem agar tidak memperkuat dan menyumbat pipa, beberapa pipa pengiriman juga dilengkapi dengan fungsi pemanasan dan pelestarian panas untuk menjaga lem pada fluiditas yang sesuai.
Kepala pelapis lem adalah komponen eksekutif inti dari perangkat pelapis lem, dan desainnya secara langsung mempengaruhi keseragaman dan akurasi lapisan lem. Kepala pelapis lem umum termasuk jenis celah, tipe nozzle dan jenis lainnya. Kepala pelapis lem tipe celah dengan tepat mengontrol lebar celah dan tekanan lem, sehingga lem diterapkan pada tepi kertas kosong dalam film yang seragam, yang cocok untuk kesempatan dengan persyaratan tinggi untuk lebar lapisan lem; Kepala pelapis lem tipe nozzle menggunakan nozel dari berbagai bentuk dan ukuran untuk mencapai metode titik, garis atau permukaan perekat, yang memiliki fleksibilitas tinggi dan dapat dipilih sesuai dengan bentuk dan persyaratan pemrosesan kertas kosong.
Pompa pengukuran yang tepat adalah "otak" dari perangkat gluing. Ini dapat secara akurat menyesuaikan jumlah lem yang dikirim sesuai dengan material, ketebalan dan persyaratan ikatan selanjutnya dari kertas kosong. Pompa pengukuran biasanya menggunakan pompa roda gigi, pompa plunger dan jenis lainnya, dan mencapai kontrol yang stabil dari aliran lem melalui sistem kontrol presisi tinggi. Misalnya, saat memproses kertas kraft dengan tekstur longgar, pompa pengukuran akan secara tepat meningkatkan jumlah lem yang dikirim untuk memastikan bahwa kertas dapat sepenuhnya menyerap lem dan mencapai efek ikatan yang baik; Sementara untuk aluminium foil dengan tekstur yang ketat, jumlah lem akan dikurangi untuk menghindari lem meluap dan mempengaruhi penampilan dan kualitas produk.
Dalam produksi aktual, kinerja perangkat gluing secara langsung mempengaruhi kinerja penyegelan dan masa pakai wadah kertas. Lapisan lem yang seragam dapat membuat kertas kosong dikombinasikan dengan ketat selama proses ikatan berikutnya, secara efektif mencegah intrusi udara, kelembaban dan debu, sehingga memperpanjang umur simpan produk. Pada saat yang sama, kontrol pelapisan lem yang tepat juga dapat mengurangi limbah lem, menghemat biaya produksi, dan meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan.
Mekanisme Bending: Membentuk Bentuk dan Memberikan Nilai Praktis pada Wadah
Mekanisme lentur memainkan peran kunci dalam membentuk bentuk kertas kosong di mesin pemangkasan kertas. Ini terdiri dari cetakan, silinder hidrolik atau silinder pneumatik. Melalui kontrol yang tepat dari bentuk dan tekanan cetakan, kertas kosong dapat ditekuk secara tepat, dan kertas kosong dapat diubah menjadi bagian wadah dengan bentuk tertentu.
Cetakan adalah "templat" dari mekanisme lentur, dan bentuk dan ukurannya menentukan bentuk lentur akhir kertas kosong. Cetakan biasanya terbuat dari bahan berkekuatan tinggi dan tahan-atas, seperti baja paduan atau paduan keras, untuk memastikan bahwa bentuk dan akurasi dimensi yang tepat dapat dipertahankan selama penggunaan jangka panjang. Menurut berbagai kebutuhan produk wadah kertas, cetakan dapat dirancang ke dalam berbagai bentuk, seperti bulat, persegi, oval, dll., Dan bentuk lipatan yang kompleks, seperti lipatan lapisan ganda, lipatan multi-lapisan, dll., Juga dapat dirancang sesuai dengan karakteristik struktural wadah untuk meningkatkan kekuatan dan stabilitas wadah.
Sebagai komponen penyedia daya, silinder hidrolik atau silinder pneumatik dapat menghasilkan tekanan yang kuat dan stabil untuk mendorong cetakan untuk menekuk kertas kosong. Silinder hidrolik memiliki karakteristik gaya output besar dan stabilitas yang baik, dan cocok untuk menekuk wallpaper besar dan tebal yang kosong; Silinder pneumatik memiliki keunggulan kecepatan respons yang cepat dan biaya rendah, dan sering digunakan untuk membungkuk operasi wallpaper kecil dan tipis. Selama proses lentur, tekanan dan stroke silinder hidrolik atau silinder pneumatik dapat disesuaikan secara akurat melalui sistem kontrol untuk memastikan bahwa kertas kosong dapat mencapai sudut yang diperlukan dan akurasi bentuk saat menekuk. Misalnya, saat membuat kaleng kertas silinder, cetakan akan menekuk kertas kosong menjadi bentuk silindris. Tekanan yang diterapkan oleh silinder hidrolik atau silinder pneumatik perlu memastikan bahwa tepi kertas kosong pas, sambil menghindari kerusakan pada kertas karena tekanan yang berlebihan.
Kontrol yang tepat dari mekanisme lentur sangat penting untuk kualitas wadah kertas. Jika sudut lentur tidak akurat atau bentuknya tidak teratur, itu akan menyebabkan kesulitan ikatan berikutnya, mempengaruhi penyegelan dan kekuatan keseluruhan wadah. Selain itu, distribusi tekanan yang tidak rata selama proses lentur juga dapat menyebabkan cacat seperti kerutan dan retakan pada permukaan kertas, mengurangi laju produk yang memenuhi syarat. Selama pengoperasian peralatan, cetakan perlu diperiksa dan dipelihara secara teratur untuk memastikan bentuk dan akurasi ukurannya; Sistem tekanan silinder hidrolik atau silinder pneumatik perlu dikalibrasi dan debugged untuk memastikan stabilitas dan akurasi output tekanan.
Perangkat ikatan: dikombinasikan dengan erat untuk mencapai wadah kertas berkualitas tinggi
Perangkat ikatan adalah tautan utama untuk mesin pemangkasan kertas untuk akhirnya memperbaiki kertas bengkok kosong. Menurut proses ikatan yang berbeda, ia menggunakan pelat pemanas, generator ultrasonik, dan peralatan lain untuk mengikat tepi kertas yang kosong melalui pemanasan, tekanan, atau getaran ultrasonik untuk membentuk wadah kertas lengkap.
Ikatan pemanas adalah metode ikatan umum. Ini memanaskan bagian ikatan kertas kosong melalui pelat pemanas untuk melelehkan lem dan menembus ke dalam serat kertas, dan kemudian mencapai ikatan yang ketat di bawah aksi tekanan. Piring pemanas biasanya menggunakan pemanasan listrik atau pemanasan oli termal untuk memanaskan kertas kosong dengan cepat dan merata. Selama proses pemanasan, kontrol suhu sangat penting. Suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan kertas terbakar dan berubah bentuk, sementara suhu terlalu rendah tidak akan sepenuhnya melelehkan lem, mempengaruhi efek ikatan. Oleh karena itu, pelat pemanas dilengkapi dengan sensor suhu presisi tinggi dan sistem kontrol, yang dapat memantau dan menyesuaikan suhu secara real time untuk memastikan bahwa operasi ikatan diselesaikan dalam kisaran suhu yang optimal.
Ultrasonic Bonding adalah teknologi canggih yang menggunakan energi getaran ultrasonik untuk mencapai ikatan kertas. Generator ultrasonik menghasilkan getaran frekuensi tinggi, dan mengubah energi listrik menjadi energi mekanik melalui transduser, sehingga panas gesekan dihasilkan pada bagian ikatan kertas kosong, sehingga lem meleleh dan ikatan. Ikatan ultrasonik memiliki keunggulan kecepatan ikatan cepat, kekuatan tinggi, dan tidak ada polusi. Ini sangat cocok untuk produksi wadah kertas kemasan makanan dan farmasi dengan persyaratan kebersihan tinggi. Dalam proses ikatan ultrasonik, parameter seperti frekuensi, amplitudo dan waktu aksi gelombang ultrasonik perlu disesuaikan secara akurat sesuai dengan bahan kertas dan karakteristik lem untuk mencapai efek ikatan terbaik.
Selain metode ikatan pemanasan dan ultrasonik, ada beberapa proses ikatan lainnya, seperti ikatan perekat lebur panas dan ikatan perekat yang peka terhadap tekanan. Proses ikatan yang berbeda cocok untuk bahan kertas dan persyaratan produk yang berbeda, dan perusahaan dapat memilih sesuai dengan kondisi aktual. Terlepas dari proses ikatan yang digunakan, perangkat pengikat perlu memiliki kontrol tekanan yang tepat dan kinerja kerja yang stabil untuk memastikan bahwa tepi kertas kosong dapat terikat dengan kuat, sehingga wadah kertas memiliki penyegelan dan daya tahan yang baik.
Pekerjaan Koperasi untuk membuat wadah kertas yang sempurna
Perangkat perekat, mekanisme lentur, dan perangkat ikatan mesin pemangkasan kertas tidak bekerja secara mandiri, tetapi bekerja sama satu sama lain dan bekerja bersama untuk menyelesaikan proses pemrosesan wadah kertas. Perangkat gluing memberikan dasar untuk ikatan, dan perekat yang seragam memastikan bahwa kertas kosong dapat terikat dengan ketat; Mekanisme lentur memberi kertas kosong bentuk tertentu, menciptakan kondisi untuk ikatan berikutnya; Perangkat ikatan dengan kuat memperbaiki kertas bengkok kosong untuk akhirnya membentuk wadah kertas.
Selama seluruh proses pemrosesan, pencocokan parameter dan koordinasi waktu antara berbagai perangkat sangat penting. Misalnya, jumlah lem yang diterapkan perlu disesuaikan dengan bentuk kertas bengkok kosong dan proses ikatan; Sudut dan kekuatan lentur harus memperhitungkan kelayakan ikatan selanjutnya; Suhu, tekanan dan waktu ikatan dan parameter lainnya juga perlu disesuaikan sesuai dengan kondisi perekatan dan lentur. Hanya ketika berbagai perangkat bekerja bersama secara akurat dapat secara akurat dapat diproduksi oleh produk wadah kertas yang berkualitas tinggi dan sesuai dengan standar.
